大量应用实例表明，精密光亮管锻造充分利用锻造余热进行热处理,可以一举两得，既节约能源，又缩短流程，同时对环境也起到了间接保护作用。

精密光亮管锻造控制要点是：

1、稳定可控的加热系统。坯料的加热系统为中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可方便的控制加热温度和分选加热温度不合格的坯料。

2、确定合适的精密光亮管淬火温度，并能有效加以控制。合适的锻造余热淬火温度需根据试验确定，实际操作中可通过控制锻造加热温度、锻后停留时间来实现，锻后停留时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20 ～ 60s之间。
配置红外测温仪和温度分选系统，将低于淬火温度的锻件分选出去;当锻造加热温度稳定、锻造过程也稳定时可配置工序时间测量和报警系统，通过控制工序时间达到控制淬火温度的目的。

3、良好的淬火系统。在保证淬火效果的前提下选择冷却能力较慢的淬火剂，以防止严重淬火变形和开裂。由于锻造余热淬火温度比普通淬火温度高，因此锻件淬透性好，故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。

淬火槽应有足够的容积，冷却时间可控，另外还要配置淬火介质循环、冷却系统和加热装置，淬火介质温度自动控制，还应配置抽风装置。加强对淬火介质的维护，定期检测淬火介质的冷却性能，清理液槽及循环系统中的氧化皮等杂质，保持淬火介质的清洁。

4、淬火后的回火。锻件淬火后可搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关，需根据试验确定。为节约能源和提高回火炉的利用率，降低保温能耗，采用余热淬火的锻件一般在热处理车间集中回火。

精密光亮管经锻造余热淬火和回火处理后，不仅可以获得较好的综合机械性能，而且可以节省能源，简化工艺流程、缩短生产周期，减少人员需求和节省淬火加热炉的投资费用，是一种极好的工艺方法。

锻造余热淬火是指锻件成形后，当其温度高于Ar3或Ar3 ～ Ar1 之间的某一温度时，淬入适当的淬火介质中，获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。精密光亮管行业是能源消耗大户，而精密光亮管热处理又是精密光亮管生产中能源消耗大户，约占整个锻件生产总能耗的30% ～ 35%。