因为精密钢管的制造十分的复杂，加上环境的影响，精密钢管的焊接缺陷有很多， 至于精密钢管焊接缺陷预防措施到底有哪些?下面我们来深度的了解一下。

　　一.夹渣的控制

　　加强焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。

　　二. 气孔的控制

　　按国家标准要求, 加强精密钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风, 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制氩气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。

　　三.未焊透的控制

　　加强坡口质量检查, 控制合理的钝边量;加强装配质量检查, 严把装配质量关, 控制合理的错边量;加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判;加强焊工基本技能的培训;按焊接工艺数据单要求, 采用合理的焊接电流。

　　四. 未熔合的控制

　　加强精密钢管焊工基本技能的培训, 消除根部未熔合缺陷产生;注意层间修整, 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合;严格按WPS 要求, 采用合理的焊接电流;正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。