异型管的成型方法，主要包括冷拔法、冷轧法、冷弯法、斜轧法、挤压法、推挤法、滚压法、辊拔法、推轧法、连轧法、旋轧法、热轧法以及联合成型法等。今天我们就来为大家介绍一下，影响异型管轧制压力的八点因素：

    （一）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，异型管的接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧。因而，轧制压力增大。

    （二）轧件厚度随着管材厚度的增加，轧制压力减小。反之，轧件越薄，轧制压力越大。

    （三）异型管的轧制压力会随着摩擦系数而增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力就会增大。

    （四）热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、轧件温度的升高，变形抗力有所降低。

    （五）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增 加，轧件与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。

    （六）轧件宽度随着异型管宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。

    （七）轧制温度随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。

    （八）异型管在相同条件下，其化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。