现对国内异型钢管的现状进行分析：

异型钢管顾名思义就是以不规则断面（圆形方矩形）以外的截断面钢管的总称。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。

生产工艺：1 冷拔。

冷拔工艺是70年代末发明的一种工艺，该工艺是采用圆钢管经过一道模具冷拔而成。

优点：模具费造价低廉，模具安装调试效率高。

缺点：产品尺寸精度低，异型钢管的外表面粗糙有拔痕，直线度差需要人工校直，大大增加了人工成本。

材料损耗：极高。因为是用圆管拔制的 ，每根钢管的一端是需要截掉的，大概30公分的长度。

产品单价：高。

    2 带钢直出工艺：

带钢直出工艺是国内多数大厂家普遍采用的一种工艺。

缺点：模具费造价高昂，模具安装调试较繁琐。

优点：产品尺寸精度高，外表美观，直线度和扭转度极好。因为需要多道模具卷曲挤压焊接而成。后期无人工校直环节。

材料损耗：无。

产品单价：相比冷拔工艺每吨价格平均低700-800元。

      3辊挤压工艺：

辊挤压工艺是用圆管经过多道次模具挤压而成，可以说是介于冷拔和带钢直出之间的一种工艺，省去了带钢在线卷曲焊接的环节。在模具制造成本上相比带钢直出工艺低了一部分，产品的质量和带钢直出工艺差不多，但产品单价略高于直出工艺，低于冷拔工艺。