如今钢铁行情不好，精密光亮管厂家想要在困境中求生存，除了减产降耗外，还需有所创新。高精度冷拔精密钢管在市场上还是比较稀缺的，下面介绍一下高精度冷拔精密钢管生产工艺流程：

进料――外观检查――机械清理――机械清理――退火――矫直――管头加工――酸洗――中和――水洗――鳞化――皂化――拉拔――检查――切定尺――珩磨――端部加工――矫直――总装――试压――装箱。

高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

高精度冷拔精密钢管

生产高精度精密钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

1、生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

2、正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

3、金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

4、能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品精密钢管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用精密钢管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度精密钢管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，精密钢管表面粗糙度达Ra1.6-0.4。